Pia de pimenta

• Localizado em Nova Jersey, o Blair’s Sauces & Snacks é conhecido por seus incríveis molhos e lanches quentes. Eles preparam alguns molhos extremos, fricções, batatas fritas, carne seca, salsa e muito mais. Eles sabem quente! Quando eles quiseram uma pia personalizada no formato de seu logotipo icônico de pimenta, eles procuraram o homem que conhece o concreto - Dave Grech, da Trueform Concrete. Colaborando com o designer Kim Suchodolsky da Design Alternatives, Dave e sua equipe fabricaram a pia de pimenta malagueta complexa e detalhada usando métodos GFRC. Seu processo passo a passo é mostrado aqui, ilustrando os métodos criativos, ferramentas e técnicas que eles usaram para fazer este coletor único.
• “Achei que seria um projeto divertido e algo que nunca havíamos feito antes”, diz Dave Grech, proprietário da Trueform Concrete. Ele sabia que o casting seria o maior desafio para dar vida a essa pia temática. “O primeiro passo foi criar uma versão em escala da pimenta a partir da imagem do logotipo”, explica ele. “Tivemos que aumentar a pimenta para ser mais aproveitável com torneira e ralo, então arredondamos uma área a mais do que aparece no logotipo. A pimenta malagueta não é tão cônica quanto a inspiração original, porque precisava funcionar e dar espaço na pia. ”
• Dave inverteu o desenho e usou uma grade para ampliar a pimenta em uma folha de madeira compensada e mantê-la em escala. “Poderíamos ter usado um projetor e assim transferir a imagem para a madeira. Mas, em vez disso, aumentamos os quadrantes da grade e traçamos as proporções conectando os pontos diretamente no compensado ”, diz ele.
• Aqui, a forma da pimenta malagueta foi transferida em tamanho real para a madeira e se tornará a forma principal do molde.
• O próximo passo foi descobrir as elevações do molde. “Encontramos algumas tigelas para criar a dimensão e o cone corretos para a tigela”, diz Dave. Isso permitiria que as elevações básicas tomassem forma e começassem os contornos 3D da pia.
• “Tivemos que criar os contornos e a forma à mão. Tivemos a ideia de usar espuma expansível. Então, pela primeira vez, criamos elevações com isso e funcionou muito bem ”, lembra Dave.
• Carregando a forma com espuma em expansão, Dave a seguir pegou um entalhador de peru e esculpiu a forma da bacia da pia como uma escultura. “Nós esculpimos e depois lixamos perfeitamente”, diz ele.
• Além do uso criativo de um entalhador de peru por Dave, ele também aplicou métodos não tradicionais à formação de tecidos tradicionais. “Puxamos o tecido, esticamos e grampeamos sobre a escultura. Isso nos permitiu deixar o molde totalmente liso, tirou as pequenas imperfeições e deu uma pele para trabalhar ”, explica.
• O molde foi então revestido com resina de fibra de vidro que criou uma casca dura. O molde foi cortado da tabela de madeira e, em seguida, Dave disse: 'Tiramos as entranhas e agora é uma fundição de fibra de vidro de casca dura da pimenta.'
• Lixar e encher com Bondo criou uma superfície perfeitamente lisa e limpa para o gel coat sentar.
• O molde da pia foi então colocado e calafetado na forma da bancada. “Ele foi calafetado em uma borda atenuada padrão de 1,5” fundida em melamina ”, explica Dave. “Calafetamos o molde com um cordão largo ao redor. Queríamos uma transição realmente suave, onde o molde e a forma do projeto se encontrassem. ”
• Depois que o molde foi definido, o orifício de drenagem foi criado. “Aumentamos um ralo e o tornamos mais espesso do que um ralo padrão. Colocamos fita adesiva e isso nos deu mais espaço para o ralo ficar confortável ”, disse Dave. O molde foi então coberto com papel e a primeira camada facial do GFRC foi pulverizada. “Usamos uma mistura proprietária GFRC feita a partir de recursos locais. Este foi cortado em uma cor cinza personalizada feita com pigmentos de óxido de ferro integral ”, diz Dave.
• Assim que o revestimento facial foi retirado, eles cuidadosamente descascaram as camadas de fita, revelando uma linha perfeitamente limpa ao redor do molde. “Consideramos esta linha como uma faixa de corrida”, explica Dave. “Tem que ser muito limpo.”
• O GFRC vermelho foi pulverizado em seguida. E então eles criaram a superfície de ligação para o revestimento posterior do revestimento do rosto do GFRC. “Construímos a mixagem de fundo manualmente, usando cinza sobre cinza e vermelho sobre vermelho”, explica Dave.
• Depois de concluído, o molde foi retirado revelando uma pia vermelha vibrante e incrivelmente lisa. Esta imagem mostra a pia final e a superfície do balcão depois de serem molhadas com água. “O próximo passo é lacrar”, diz Dave. “Usamos um selante tópico que tolera uma área de trabalho altamente ácida e corrosiva.”

Depois de concluído, o molde foi retirado revelando uma pia vermelha vibrante e incrivelmente lisa. Esta imagem mostra a pia final e a superfície do balcão depois de serem molhadas com água. “O próximo passo é lacrar”, diz Dave. “Usamos um selante tópico que tolera uma área de trabalho altamente ácida e corrosiva.”

Como acessório no escritório de uma empresa de molho picante, essa pia pode ser mais resistente do que a maioria dos provadores de sabor.

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