Característica de fogo de concreto

Projeto Quadra Fire Cube

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Tempo: 02:36

Uma transcrição de vídeo com Mike Heidebrink, Cheng Concrete





Estes são projetos de vida ao ar livre feitos com CHENG D-FRC. Gostaria de apresentar a vocês o cubo de fogo Quadra, de CHENG Concrete.

Projetei isso para que proprietários como você possam ter um design realmente bom, acessível e muito fácil de movimentar em seu quintal. E o estilo é adaptável a qualquer ambiente. Esta unidade é feita apenas de duas formas, fundida a partir de um molde com rocha vulcânica simples colocada no centro e uma wok comprada em loja ou uma casa de suprimentos de restaurante simplesmente colocada no centro.



Esses componentes simples meio que se acumulam, formam uma aparência que parece muito mais permanente do que realmente é. Se você quisesse desmontar isso, seria muito fácil, porque cada uma dessas unidades pesa apenas 150 libras, porque é feita de nosso concreto leve Cheng D-FRC.

Eu projetei este cubo de fogo Quadra pensando em ventilação e coisas assim. E é por isso que existe essa abertura, uma espécie de lacuna. Mas a lacuna também ajuda a mostrar aquele tipo de rocha vulcânica de fogo primitivo que eu queria que você visse mais. E ao expor as laterais, deixamos o ar passar, e temos orifícios na wok, para que haja circulação de ar e assim o fogo queime de forma mais uniforme.

Opções de design O cubo de fogo Quadra está disponível em desenhos que disponibilizamos facilmente para artesãos locais para usar nosso concreto leve D-FRC para fazer isso para você em sua área local. E há muita versatilidade nisso. Por exemplo, você pode alterar a cor porque temos uma série de cores disponíveis no D-FRC. Você pode alterar o agregado usando algum tipo de rocha vulcânica ou alguma rocha que tenha arrastado pelo ar como está, que pode absorver o fogo. Em seguida, você também pode alterar o tipo de sensação. Poderia ser adaptado para uso com propano ou madeira, como o configuramos aqui.



Formação de Cubo de Fogo Quadra

Horário: 08:41

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Uma transcrição de vídeo com Mike Heidebrink, Cheng Concrete

Vamos começar falando sobre o nocaute que tenho aqui. O que isso é, basicamente, é um raio curvo que vai formar a forma interna do nosso cubo de fogo. A forma como construímos isso é basicamente usando uma folha de madeira compensada de 3/4 de polegada que cortamos para criar a forma deste nocaute. Você pode ver aqui algumas camadas que são laminadas com este raio. Esses são alguns itens sobre os quais gostaria de falar com você. Um deles é este material flexível chamado placa wiggle. É basicamente um compensado projetado para nos permitir criar uma curva, e colocamos isso bem sobre esse raio. É aparafusado nessa posição e isso cria uma forma com a forma que já cortamos neste compensado de 3/4 de polegada.

Fazendo o nocaute Em seguida, como não quero lançar contra algo tão áspero, quero forrar a superfície com um material contra o qual possa lançar meu concreto. E, neste caso, usaremos esse laminado com acabamento acetinado que laminamos na superfície. Isso cria uma superfície de fundição agradável e à prova d'água na qual podemos derramar concreto ou nosso material. Quando terminarmos, acabamos com um nocaute parecido com este. Para mostrar a parte de trás disso, quero salientar que colocamos algumas nervuras que basicamente separam a folha de compensado de ¾ polegadas inferior da folha superior de ¾ polegadas. Isso nos dá nossa profundidade. Se eu estivesse fazendo um cilindro de 60 centímetros de profundidade, essas costelas que estão aqui seriam muito mais longas do que aqui. Para este projeto, a caixa inteira tem apenas 15 polegadas de altura.

Anexando o nocaute à base Vou tirar isso do caminho por um segundo e quero falar um pouco sobre a base. A base que temos aqui é na verdade uma folha de melamina. Trabalhar com melamina torna o projeto muito mais fácil porque não precisamos nos preocupar em selar a superfície da madeira. Neste caso já tem um revestimento de plástico. Eu tracei onde vamos colocar nosso nocaute. Para montar o orifício, basicamente vamos colocá-lo na posição, alinhá-lo, da mesma forma, e aparafusar esse orifício na base usando uma pistola de parafuso. Este é o segundo passo para fazer nossa forma de cubo de fogo.

Formando as paredes Anteriormente, fizemos esse knockout e o prendemos à base do molde. A próxima coisa que vamos seguir são as paredes. Queremos formar a forma externa do cubo de fogo e, para isso, avançamos e cortamos previamente nossas seções de parede. Esta é, mais uma vez, melamina de ¾ polegadas que cortamos em nossa serra de mesa. Uma serra circular faria o mesmo trabalho. Você notará que já existem muitos buracos aqui. Isso porque já usamos esse molde duas vezes. Esta será a terceira vez que moldamos esse mesmo molde.

Para colocar nossa parede de trás aqui, vou apenas posicionar isso de forma que a borda da minha parede esteja alinhada com a base da minha forma. Vou apenas aparafusar para mantê-la na posição, porque agora vou passar a colocar minha parede lateral, que vai ficar assim. Vou posicionar isso para que você possa ver um pouco melhor. Isso dá a forma geral. Vou prosseguir neste ponto e repetir a montagem da parede lateral aqui neste canto.

Selando o molde Eu tenho minhas paredes laterais levantadas e estou pronto para selar o molde para torná-lo estanque. Para isso vou usar 100% silicone. Este é um material que podemos obter num centro local de construção civil. Nesse caso vou usar um silicone preto para selar meu molde. Estou usando preto porque estou usando um material laminado branco aqui, e poderei ver onde tenho o excesso para limpar.

Vamos começar colocando um cordão de silicone em todas as nossas costuras horizontais e verticais. Quando estamos selando as costuras, também usamos o silicone para modelar nossas arestas, de modo que na peça de concreto acabada não tenha que lixar ou modelar a aresta. Quero que o silicone tenha um formato tão bom que crie a borda acabada na minha peça de concreto acabada. Existe uma ferramenta de modelagem de silicone que é basicamente uma haste de acrílico que foi chanfrada e polida no rosto. Estas informações estão disponíveis no CHENG Concrete.

Tenho três tamanhos diferentes aqui. Vou usar uma haste de 3/8 de polegada para modelar a curva ou o raio da forma. Vou começar aqui embaixo no canto e estou puxando o silicone com a haste modeladora. Posso esperar até que o silicone seque, mas iremos limpá-lo enquanto estiver úmido usando uma lâmina de barbear.

Depois de lacrar todo o molde, estaremos prontos para lançar nele. Eu preciso deixar o silicone secar por cerca de 24 horas, ou pelo menos durante a noite, antes de passarmos para a próxima etapa, que é a moldagem. Há algumas coisas que quero apontar sobre esse molde que o tornam diferente do que se fôssemos fundição úmida. Quando você está trabalhando com CHENG D-FRC, não precisamos de muitos contraventamentos excessivos nas laterais do molde para conter o concreto. Como tudo o que vamos fazer é borrifar o concreto no molde, só precisamos ter certeza de que as paredes estão retas e verticais para que o material possa ficar pendurado nas laterais quando formos em frente e colocarmos nosso concreto.

Quando você está trabalhando com CHENG D-FRC, uma das coisas que você quer lembrar é que realmente reduzimos a quantidade de tempo que colocamos na construção de um molde, bem como reduzimos a quantidade de material que estamos realmente usando quando estamos construindo o molde. Isso mantém nossos custos de mão de obra e custos de material baixos. O único benefício principal, porém, de trabalhar com um material como esse é que podemos reutilizar um molde. Não estamos abusando do molde com muita vibração ou muito reforço. Podemos reutilizar um molde como este até 10 vezes.

Você pode encontrar planos detalhados e instruções para este cubo de fogo online.

Fundição Quadra Fire Cube

Horário: 06:23

Uma transcrição de vídeo com Mike Heidebrink, Cheng Concrete

Estamos todos prontos para lançar o cubo de fogo. Antes de fazermos isso, quero falar sobre como vamos lançar isso. Eu misturei 25 libras da mistura de moldagem de luz e 25 libras da mistura de moldagem escura para criar uma cor cinza fria, nada muito escuro ou muito claro. E vamos pulverizar nesta forma com cerca de 1/8 de polegada de espessura em todas as superfícies. Depois de terminar de pulverizar a mistura de fundição nesta forma, vamos prosseguir e pegar o que resta neste balde, que provavelmente terá cerca de 30 a 40 libras de material, e vou misturá-lo com outros 50 libras da mistura de suporte para criar um material de consistência mais espessa para colocar nas paredes e na base.

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Aplicando o material de apoio Eu borrifei a mistura de fundição na forma. Tudo está coberto por cerca de 1/8 a ¼ de polegada, e cerca de 15 a 20 minutos se passaram desde que eu pulverizei. Nesse ínterim, fui até meu misturador e peguei a mistura de fundição restante que estava em meu balde e adicionei 50 libras de mistura de apoio, que é o material de fibra grossa, junto com 1 galão de ativador. E eu tenho uma mistura que tem uma consistência muito boa. Você pode ver que tem muita fibra, é flexível, mas não é super-rígido. Essa é a mistura que agora vou colocar no molde para fazer as paredes. Essas paredes ainda estão um pouco moles, então vou cobrir as superfícies verticais com uma camada bem fina inicialmente, talvez cerca de um quarto de polegada, espere 20 minutos entre as layups, voltando 20 minutos depois com outra layup de um quarto de polegada até que eu construa minhas paredes com 3/4 de polegada de espessura.

Eu começo com um punhado, pressiono contra o canto, certificando-me de que vou pressioná-lo com bastante firmeza nessas bordas. Não quero que nenhum vazio ou ar fique preso entre esta camada de minha mistura de suporte e a mistura de fundição que já pulverizei no molde. Vou subir as paredes verticais, não mais do que um quarto de polegada nesta primeira passagem. E vê como o material quer meio que afundar na parede '? Se eu o colocasse mais grosso do que isso, certamente o faria descascar ou cair no fundo da forma. A taxa na qual eu construo esta parede, em uma vertical alta como esta (esta é uma parede de 15 polegadas de altura), o momento disso é muito importante, porque se eu construir muito material muito rapidamente, eu poderia todo o caminho até o topo, viro minha cabeça por um minuto, e vire-se e toda esta parede pode ter desabado. Portanto, você não quer ficar muito à frente de si mesmo. Você também notará que, como estou aqui no topo, não estou aplicando mais do que 1/8 de polegada de material, então é realmente mais fino aqui no topo do que o que estava colocando na parte inferior. Vou engrossar isso em passes posteriores.

Como evitar flacidez Se, enquanto você está construindo a parede, alguma área começa a ceder, pressioná-la de volta no lugar deve funcionar. Mas se continuar a afundar, apenas tente afiná-lo e, em seguida, deixe-o ir, apenas deixe-o assentar. Não fique tentando dar tapinhas e segurá-lo porque quanto mais eu agito a superfície, ou este material de apoio, mais solto ele se torna. Portanto, só com o passar do tempo é que ele vai se enrijecer até ficar no lugar. Normalmente, isso dá cerca de 10 a 15 minutos para ficar um pouco mais firme.

Só para recapitular, a mistura de fundição que pulverizamos no molde será a superfície que você vê na peça de concreto acabada. Essa combinação de mistura de fundição e mistura de fundo que eu fiz, é aqui que está a estrutura. Há muita fibra aqui. Isso nos dá muita estrutura que precisamos para essas superfícies de parede vertical, bem como nas horizontais. Esta caixa inteira aqui, ou este molde de cubo de fogo, vai levar cerca de 150 libras de material. Eu já tenho 50 libras de mistura de fundição e mais 50 libras de mistura de suporte. O próximo lote que misturo também terá 50 libras de mistura de apoio. Quando tudo estiver pronto, teremos cerca de 150 libras de material neste molde. Vou prosseguir e terminar isso, e isso envolverá a parte de fundição deste cubo de fogo.

Você pode encontrar planos detalhados e instruções para este cubo de fogo online.

Desmoldagem do Quadra Fire Cube

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Tempo: 02:42

Uma transcrição de vídeo com Mike Heidebrink, Cheng Concrete

Estamos prontos para desmoldar o cubo de fogo agora. Mas antes de fazermos isso, fui em frente e eliminei todo o excesso de material que sobrou para ficar alinhado com o topo do formulário. Então, dei a volta completa no molde aqui e o concreto agora está alinhado com o topo da forma. Estamos prontos para começar a desparafusar nossos painéis de parede e removê-los.

Para desmoldar esse nocaute que temos aqui, é meio apertado e um pouco complicado de removê-lo. Já removi os parafusos que prendiam a abertura à base, e agora acabei de colocar algumas seções de espuma contra meu concreto que acabei de desmoldar e fixei um 2x4 na frente disso. E apenas usando esses grampos C, ou grampos de barra, vou apertar isso e puxar para fora do concreto. Aqui vamos nós. Portanto, agora a peça inteira está gratuita

Você pode encontrar planos detalhados e instruções para este cubo de fogo online.

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Polimento de cubo de fogo Quadra

Horário: 04:49

Uma transcrição de vídeo com Mike Heidebrink, Cheng Concrete

Bem, nós desmoldamos isso, está completamente fora de forma. Não queremos esse tipo de acabamento fosco. Queremos polir isso até um alto brilho. E o que vou usar aqui é o Sistema de Polimento Universal Alpha. Começa com grão 60 e vai até 3000 grão. Como este cubo de fogo aqui está no molde há apenas 12 horas, o concreto provavelmente ainda está um pouco mole, e não vou precisar de uma almofada muito agressiva para polir isso. Então, vou começar com um grão 500 e depois subir para o grão 1000, e seguir com o grão 2000, e terminar com o 3000, para colocar um polimento brilhante realmente bom na superfície.

Para o polimento, usarei minha nova ferramenta favorita, o sistema de polimento úmido ou seco WDP-120 da Alpha. Vou usá-lo a seco e prendi-o ao aspirador HEPA da Alpha, que faz um ótimo trabalho ao capturar a poeira gerada por ele. Agora troquei o bloco 500 e coloquei o bloco 1000. Então, vamos continuar de onde paramos.

Então, eu apenas tirei a almofada de grão 1000, e agora coloquei a 2000, e você pode ver um monte de brilho começando a subir à superfície. Mas nos próximos dois pads, o 2000 e o 3000, você verá que o acabamento realmente ganhou um brilho brilhante. Então, coloquei a almofada final, a almofada de grão 3000, no meu polidor, e acabei com a 2000, então estamos prontos para terminar isso. Eu terminei de polir o topo e agora irei polir as paredes laterais, a frente, junto com essas pequenas pontas aqui embaixo. Não vou polir o interior do círculo. Vou deixar como está, já que não veremos isso na instalação. Agora lembre-se, esta é a metade do cubo de fogo. Haverá exatamente a mesma peça fundida e encaixada atrás dela com um intervalo de 25 centímetros entre as duas peças. A lacuna será preenchida com alguma malha. Esta é uma malha decorativa de 2 polegadas na qual iremos soldar uma chave de aço de 1/4 de polegada na parte superior para que essas arestas pontiagudas não fiquem salientes onde alguém possa se arranhar. E a tigela inteira será preenchida com um pouco de rocha de lava, que atua como uma grande barreira de calor entre a própria fogueira e as paredes de nosso concreto.

Para a tigela de fogo real, usaremos uma wok que compramos em um restaurante local. A única modificação que vou fazer é fazer alguns orifícios de 1/2 polegada no fundo, para ajudar a facilitar o fluxo de ar através da rocha de lava e para o fundo da tigela para o meu fogo. Agora, esta é uma opção de fogueira de queima natural. Se, digamos, você quisesse fazer um queimador a gás, existem vários modelos diferentes de queimadores a gás que poderiam ser usados ​​nesta fogueira, ou há até mesmo os queimadores de álcool ou óleo que poderiam ser usados. Mas, para este projeto, queríamos ter uma fogueira de queima natural e é isso que vamos seguir em frente e instalar.

Você pode encontrar planos detalhados e instruções para este cubo de fogo online.