Problemas de umidade do selador de concreto - não secando, bolhas de chuva, etc.

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Por que a água migra pelo acrílico

Prevenção de problemas de umidade





Seladores para exposição subaquática

Transmissão máxima de vapor de umidade



quanto tempo dura a levedura nutricional

Efeitos da Condensação e Ponto de Orvalho

O poliuretano reage com a água

Bolhas em Poliuretano



Bolhas de chuva em selador fresco

POR QUE A ÁGUA MIGRA ATRAVÉS DE UM SELADOR ACRÍLICO?

Questão:

Aplicamos um endurecedor colorido a seco em uma laje de piso de concreto e, em seguida, selamos com um selante acrílico à base de solvente. Por que a água deixada na superfície do piso escoa através do selante?

Responda:

Na verdade, isso é bom, desde que a mancha úmida desapareça completamente. Indica que o selante foi aplicado corretamente. A maioria dos selantes acrílicos de espessura fina (com menos de 2 mils de espessura) são quimicamente projetados para serem respiráveis, o que significa que têm permeabilidade. Isso permite que o gás e a água se movam nos dois sentidos através do selador. Como pode ser visto nesta foto do piso, o selante inicialmente faz a água formar uma poça e, com o tempo, a água migra através do selador. Este é o processo de osmose - o movimento do material de uma área de alta concentração para uma área de baixa concentração através de uma membrana permeável. Uma vez que o equilíbrio é alcançado, o processo para. A evaporação então começa e a água, na forma de gás, eventualmente evapora de volta para fora do concreto através do selador.

Os selantes acrílicos, quando aplicados corretamente, fornecem uma boa barreira de proteção e permitem que os derramamentos sejam limpos. Se deixado na superfície, o material derramado migrará através do selador. Isso não é um problema com a água, mas o óleo e o material orgânico podem manchar permanentemente o substrato subjacente, o que pode ser ruim. Os acrílicos oferecem uma ótima relação custo-desempenho, e é por isso que os vemos usados ​​com tanta frequência. Não cometa o erro comum de aplicar mais selante do que o necessário. Isso é contraproducente quando se trata de acrílicos e diminui o desempenho.

Se você está procurando uma melhor resistência à migração de água, considere encerar a superfície para ajudar a reduzir a permeabilidade ou aplicar um revestimento de alto desempenho (poliuretano, poliaspártico, epóxi ou poliureia) que seja 100% impermeável para começar.

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PREVENÇÃO DE PROBLEMAS DE UMIDADE EM SELADORES DE BETÃO

Questão:

Estou fazendo um projeto de concreto manchado usando uma tinta à base de acetona. Estou pensando em selar o concreto manchado com uretano à base de água. Este é um grande andar de 8.000 pés quadrados no refeitório de um fabricante local e recebe tráfego intenso. Acabei de completar um teste de umidade (usando um teste de cloreto de cálcio). Fiz três testes, com resultados que variaram de 6,13 a 6,58 libras. Mas eu entendo que a recomendação não é mais do que 4 libras. Este piso é nivelado, e o concreto tem mais de dois meses com uma barreira de vapor sob a laje. A umidade interior está alta (cerca de 70%) devido, eu acho, ao tempo chuvoso e à lama do drywall.

Aqui está minha pergunta: Por causa das leituras de alta umidade, devo fazer este trabalho? 4 libras é um guia estrito ou existem algumas tolerâncias? Por exemplo, 6,58 libras são aceitáveis, mas algo mais alto, como 12 libras, muito alto? É a primeira vez que faço um teste como este.

Responda:

De acordo com o padrão ASTM para a realização de um teste de cloreto de cálcio ( ASTM F 1869 ), uma leitura acima de 4 libras - a quantidade de fluxo de umidade em libras por 1.000 pés quadrados em um período de 24 horas - é considerada uma vedação proibida. Isso é especialmente verdadeiro para revestimentos não respiráveis, como o poliuretano que você planeja usar. Dito isso, você tem uma placa que deve cair abaixo de 4 libras por causa da barreira de vapor.

Você acertou em cheio no que diz respeito à umidade. Este é um fator ambiental muito real, frequentemente esquecido quando os empreiteiros se preparam para vedar, especialmente pisos internos. O concreto é uma esponja e, se as condições forem adequadas, ele irá absorver e reter a umidade, tanto na forma líquida quanto gasosa. O processo de osmose agora entra em ação - o movimento de um líquido ou gás de uma área de alta concentração para baixa concentração até que o equilíbrio seja alcançado. Se o ar acima do piso tiver uma alta concentração de vapor d'água, ou umidade, o concreto irá absorver a umidade até que contenha água igual à que está no ar. A prática de fechar portas e janelas para “secar” um cômodo ou prédio pode, na verdade, reter a umidade e criar uma espécie de sauna a vapor, tornando o problema pior ou criando um problema onde não existia. Lama de drywall, tinta e clima chuvoso ou quente e úmido podem causar altos teores de umidade em interiores, o que fará com que o concreto absorva umidade. Essa umidade ficará no concreto até que o teor de umidade do ar acima da laje diminua. Quer a umidade seja produzida pelo homem ou natural, ela pode causar leituras de alta umidade de curto prazo, especialmente na primavera e no outono, quando os dias são quentes e as noites são frias.

Aguarde um período de seca, abra o máximo de janelas e portas possíveis, use um ventilador para mover o ar pelo chão e faça outro teste após 24 a 36 horas de secagem. Se o sistema HVAC do prédio estiver operacional, ligue o ar condicionado para ajudar a remover a umidade. Quando as leituras de umidade caírem o suficiente para que você possa selar o concreto (em ou abaixo de 4 libras), aplique o selante à tarde ou à noite, quando a umidade é mais baixa.


SELADORES PARA EXPOSIÇÃO SUBAQUÁTICA

Questão:

Estamos instalando uma fonte de concreto no jardim e pretendo manchá-la eu mesmo. Quais são os melhores produtos de coloração e selantes para esse tipo de projeto e qual manutenção é necessária?

Responda:

Não gosto de manchas e selantes em superfícies que costumam ficar molhadas ou entrar em contato contínuo com a água. A menos que você use um selante projetado especificamente para contato constante com a água, você terá problemas de desempenho como neblina e clareamento e eventual falha. Os selantes que podem lidar com o contato constante com a água são geralmente epóxis, poliuretanos e poliureias de alta qualidade. Antes de usar um desses produtos, certifique-se de que ele foi desenvolvido para ser usado junto com uma mancha ou tinta.

Vimos concreto em condições continuamente úmidas ou subaquáticas coloridas com sucesso apenas com uma mancha de ácido ou tinta ou corante estável aos raios ultravioleta, sem selante. Se você seguir esse caminho, certifique-se de usar um produto que não seja solúvel em água. Caso contrário, a água vai perder a cor com o tempo, deixando você com concreto cinza.

Não importa a rota que você tome, a manutenção anual provavelmente será necessária. Isso incluirá a nova vedação (se você usar um selante) ou pelo menos a remoção de depósitos minerais brancos deixados no concreto por causa da água dura. Um removedor de escória de banho doméstico e removedor de minerais de venda livre funciona bem nessa situação.



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TAXA DE TRANSMISSÃO DE VAPOR DE UMIDADE MÁXIMA

Questão:

Qual é a taxa padrão de transmissão de vapor de umidade (MVT) permitida ao aplicar os selantes?

Responda:

A ASTM declara que uma taxa de transmissão de vapor de umidade de 4 libras por 1.000 pés quadrados em 24 horas é o máximo permitido para o concreto ser coberto com um revestimento, selante ou adesivo. Você pode determinar a taxa de MVT realizando um teste de cloreto de cálcio ( ASTM F 1869 ) Este teste simples envolve colocar um comprimido pré-pesado de cloreto de cálcio não hidratado na superfície do concreto e então cobri-lo com uma tampa de plástico em forma de cúpula selada. Após 72 horas, o comprimido é pesado novamente para determinar quanta umidade deixou o concreto e foi absorvida pelo cloreto de cálcio. Um cálculo matemático simples fornece uma extrapolação da taxa MVT em uma área de 1.000 pés quadrados ao longo de 24 horas.

Uma nova tendência em testes de umidade, que tem sido usada na Europa há anos, é o teste de umidade relativa in-situ ( ASTM F 2420 ) Este teste pode ser concluído em minutos e fornece uma leitura de umidade mais realista de dentro do concreto. A desvantagem: requer a perfuração de um orifício de 1/2 polegada de diâmetro no concreto para a inserção da sonda que faz a leitura de umidade. A leitura de umidade relativa máxima permitida pela ASTM é 75%.

O que acontece se você aplicar um selante, revestimento ou adesivo a uma placa com uma taxa de MVT superior a 4 libras por 1.000 pés quadrados ou 75% de umidade relativa? Há boas chances de o aplicativo falhar, ficar branco ou descascar. Você pode encontrar mais informações sobre testes de umidade e transmissão de vapor úmido na Internet. Basta fazer uma pesquisa usando os termos 'transmissão de vapor de umidade do concreto' ou 'teste de umidade do concreto'.


EFEITOS DA CONDENSAÇÃO E DO PONTO DE ORVALHO NO DESEMPENHO DO SELADOR

Questão:

Como os níveis de umidade e pontos de orvalho afetam a aplicação do selante sobre o concreto arquitetônico?

Responda:

Uma ótima maneira de entender os conceitos de umidade, ponto de orvalho e condensação é olhar no espelho do banheiro na próxima vez que você tomar banho. Dê um banho quente de 10 minutos e o banheiro se encherá de vapor (água na forma de gás) devido à alta umidade. Quando o vapor quente atinge um espelho frio, ele se condensa como um líquido (ponto de orvalho) na superfície do espelho.

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Esse mesmo processo pode acontecer com concreto frio, seja em ambientes internos ou externos. Mas, ao contrário de um espelho, o concreto age como uma esponja e a água condensada é absorvida. Se a superfície estiver aberta ao ar por horas ou dias, o concreto pode parecer seco e não mostrar nenhum sinal externo de umidade. No entanto, se os aplicadores forem em frente e aplicarem um selante, eles ficarão presos em toda aquela umidade, fazendo com que o selante fique branco ou turvo.

O gráfico anexo usa a temperatura do ar e a umidade relativa para determinar o ponto de orvalho de uma superfície de concreto. Vedar ou aplicar coberturas não é recomendado sempre que a temperatura da superfície do concreto estiver dentro de 5 graus F acima do ponto de orvalho em um determinado nível de temperatura e umidade do ar.

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Ao vedar superfícies externas de concreto, lembre-se de que a umidade e a condensação costumam ser mais altas pela manhã. Considere a aplicação do selante no final da tarde ou à noite. Ao vedar superfícies internas, certifique-se de que haja movimento de ar suficiente na sala ou edifício para permitir que o piso libere sua umidade. Ambientes úmidos ou fechados obviamente reterão mais umidade e representarão um maior problema potencial de vedação. Deixe o piso atingir a temperatura lentamente antes de selar.


VEDANTE DE POLIURETANO REAÇÕES COM ÁGUA

Quando o selante de poliuretano recém-aplicado entra em contato com a água, a interação produz uma espuma branca espumosa.

Questão:

Apliquei um selante de poliuretano de duas partes à base de solvente sobre concreto manchado. Em certas áreas aleatórias, o selante espumava e borbulhava. O que causou essa formação de espuma e como faço para corrigir isso?

Responda:

Poliuretanos de duas partes são selantes de alta qualidade para concreto decorativo. Eles não apenas têm quase o dobro da espessura de um selante acrílico (3 a 5 mils), mas também produzem um revestimento anti-amarelecimento muito durável e resistente a produtos químicos. Os dois componentes são compostos por uma resina (Parte A) e um endurecedor (Parte B). Quando essas duas peças são misturadas na proporção adequada, elas ficam muito duras, com o tempo de endurecimento dependendo da temperatura e de outros fatores ambientais.

Uma coisa que muitos aplicadores não sabem é que o polímero na resina da Parte A reage vigorosamente com a água. A reação cria bolhas no selante, o que resulta em uma espuma espumosa, conforme mostrado na foto. (Como observação lateral, é assim que é feita a espuma para colchões, assentos de carro e isolamento de espuma). Neste caso, deve haver água nesta área quando o selante foi aplicado.

A correção envolve o uso de um removedor químico forte para remover a área afetada. Lembre-se de que os selantes de poliuretano têm boa resistência química, portanto, um removedor típico à base de solvente ou água terá pouco ou nenhum efeito. Depois de retirar a espuma do selante, lixe levemente a área e suas bordas para se preparar para a reaplicação do selante. Em seguida, limpe toda a área com álcool ou acetona para remover qualquer removedor residual, poeira e sujeira. Reaplique o mesmo selante na área preparada, tomando cuidado para misturar o novo selador nas bordas. Finalmente, encere todo o piso para ajudar a misturar a área reparada com o restante do piso.


CAUSA DE BOLHAS NO SELADOR DE POLIURETANO

Questão:

No porão de nossa casa dos anos 1950, tingimos o piso de concreto e aplicamos um selante de uretano acrílico à base de água no dia seguinte, após a etapa de lavagem. O fabricante do selador recomendou o uso de um pulverizador sem ar, mas o Home Depot local não tinha um pulverizador adequado para alugar. Enquanto eu estava falando sobre o problema, outro cliente da Home Depot me ouviu e disse que teve sucesso ao aplicar selante em concreto decorativo usando um pulverizador de êmbolo básico, semelhante ao que você usaria para aplicar produtos químicos de jardim. Minha esposa e eu decidimos experimentar, mas o primeiro casaco estava cheio de bolhas. Minha esposa esfregou rapidamente a área com luvas de borracha para alisá-la. Ela então aplicou uma segunda camada de selante de maneira semelhante, mas obteve melhores resultados. Você pode explicar o que causou as bolhas e recomendar o melhor tipo de pulverizador para usar em projetos futuros?

Responda:

Os selantes de poliuretano requerem mais TLC quando aplicados em comparação com selantes de um único componente, como os acrílicos. Conforme evidenciado por sua experiência, o método de aplicação é muito importante, assim como a preparação da superfície.

Dois fatores podem ter causado o borbulhar. Em primeiro lugar, a aplicação de um poliuretano à base de água com um pulverizador de bombeamento tipo jardim é um problema. Esses pulverizadores não atingem o nível de pressão necessário para atingir um padrão de pulverização fino e uniforme. Se o selante for aplicado com muita força, pode ocorrer um efeito de película superficial, fazendo com que gás e ar fiquem presos no selante.

Em segundo lugar, a superfície do concreto deve estar seca no momento da aplicação do selante. Se um selante de poliuretano entrar em contato com a umidade, ocorre uma reação química, causando bolhas e espuma. Quando ouço porão, penso em umidade, pouco movimento de ar, secagem lenta e umidade retida. Eu sempre recomendo dobrar o tempo de secagem em todos os pisos abaixo do nível do solo que serão vedados. Para acelerar o tempo de secagem, abra todas as portas e janelas da sala e use um ventilador para gerar uma boa circulação de ar.

No que diz respeito aos pulverizadores, quanto maior a pressão, melhores serão os resultados. Se um pulverizador sem ar não estiver disponível, eu recomendaria aplicar o selador com um esfregão de microfibra, usando um movimento de empurrar e puxar para obter uma cobertura fina e uniforme e sem riscos. Este método geralmente fornece a melhor cobertura e espessura de filme para selantes à base de água. Em uma pitada, rolar para trás após pulverizar com um pulverizador de bomba pode ter ajudado em vez de usar uma mão enluvada.

Em geral, não sou fã de borrifar selantes à base de água. Mas se as diretrizes de aplicação do fabricante do selante recomendam um equipamento específico, use-o! Tipos específicos de selantes (à base de água, à base de solvente, poliuretano, epóxi, etc.) apresentam melhor desempenho com um método específico de aplicação. Sempre consulte as diretrizes de aplicação do produto para obter os melhores equipamentos e métodos a serem usados.

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BOLHAS DE CHUVA NO VEDANTE RECENTEMENTE COLOCADO

Questão:

Meu novo deck de concreto (35 dias) está estampado, e minha esposa e eu o manchamos com ácido neste fim de semana. Lavei com vassoura de alta pressão e leve, de acordo com as recomendações do fabricante da mancha, e passei um selador acrílico à base de solvente. Selei menos de 12 horas após a lavagem e agora sei que não foi uma boa ideia. Usei um rolo de pêlo de ¾ polegadas para aplicar o selante, de acordo com a recomendação do meu instalador de concreto. Eu trabalhei agressivamente nas ranhuras para garantir que tudo estava selado.

Uma hora depois de terminar de aplicar o selante, choveu. Portanto, agora tenho um monte de bolhas e manchas de chuva, e muitas marcas de rolo para resolver. Usei um balde de selante de 5 galões para o trabalho, então não acho que apliquei muito, e o fabricante disse que não exagerei usando essa quantidade em 1.600 a 1.700 pés de superfície texturizada.

Devo pulverizar ou rolar xileno por todo o convés e ver o que acontece? Pretendo pulverizar outra camada fina de selante quando terminar, então está tudo bem se remover parte do selante existente. Acabei de encomendar um pulverizador, que também foi recomendado pelo fabricante do selador. Eu quero adicionar um pouco de SharkGrip ao selante também para resistência ao deslizamento, e li que se as quantidades adequadas forem misturadas e bem misturadas, ele vai borrifar bem no pulverizador.

Responda:

A boa notícia é que a correção é bastante direta. Contanto que você esteja de acordo com a cor e a aparência da mancha, o selante é o seu único problema. Isso pode ser corrigido com a próxima camada de selante ou usando um banho de solvente. Você é bom em sua taxa de aplicação, então não há problemas. Sua melhor aposta é aplicar em spray a próxima camada de selante na mesma taxa e, em seguida, fazer com que outra pessoa role de volta ao seu lado. A segunda camada de selante derreterá a primeira, então a rolagem posterior enquanto o selante está úmido ajudará a depositá-la e a se livrar das bolhas e bolhas. Apenas uma ou duas passagens de rolo são necessárias. Mantenha uma borda úmida e não a sobrecarregue. Isso também deve eliminar as marcas de água da chuva.

Certifique-se de aplicar o selante quando ele permanecer sem chuva por 24 horas após a selagem. Usar o aditivo de grão em sua segunda demão não é um problema, desde que você siga as recomendações do fabricante e misture bem.


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